現今人工智能在包裝行業(yè)持續高速發(fā)展，得到越來(lái)越廣泛的應用。酒瓶包裝每天產(chǎn)量很大，生產(chǎn)速度快，人工檢驗容易誤檢漏檢，如果因包裝盒鉚釘出現不良，會(huì )導致酒瓶掉落破損，不良品流入市場(chǎng)對品牌影響很大。采用機器視覺(jué)算法配合高性能工業(yè)視覺(jué)檢測設備，可以大大提升檢測的準確性和效率。
項目要求
通過(guò)工業(yè)相機識別當前包裝盒鉚釘是否正確安裝，實(shí)現質(zhì)量實(shí)時(shí)監控。機器視覺(jué)能夠精確高速識別出當前視野內包裝盒鉚釘狀態(tài)，并通訊輸出給PLC完成報警剔除等操作；
解決方案
使用2D智能相機，集相機、鏡頭、光源及高性能處理器等硬件于一體，快速部署。負責完成圖像的采集、鉚釘狀態(tài)檢測與結果輸出等任務(wù)。通過(guò)閾值設定，斑塊面積設定，檢測判定鉚釘安裝是否正確，如果鉚釘缺失，輸出NG信號傳給執行機構。
軟件檢測具體步驟如下所示：
●采用產(chǎn)品外輪廓提取粗定位，防止產(chǎn)品偏移；
●通過(guò)閾值上下限設定，判定產(chǎn)品固定位置鉚釘狀態(tài)；
●開(kāi)關(guān)量I/O觸發(fā)，并通訊或IO將整體檢測結果反饋至上位機；
檢測流程
●物料運動(dòng)至相機正下方；
●傳感器給相機觸發(fā)信號；
●智能相機拍照后快速運算并給出對應結果；
●等待下一次循環(huán)；
總結說(shuō)明
1、精確度高：可以穩定抓取特征，并可識別部分鉚釘凹陷的情況；
2、速度快：?jiǎn)挝锪系囊曈X(jué)檢測時(shí)間只有30ms左右的處理時(shí)間，遠遠快于人工檢驗速度；
3、穩定性高：機器視覺(jué)解決了人類(lèi)一個(gè)非常嚴重的問(wèn)題，不穩定，人工檢驗會(huì )出現較高的漏檢率。機器視覺(jué)只要是你在算法中寫(xiě)好的東西，每一次都會(huì )認真執行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。
我公司：治道自動(dòng)化（ZDAUTO）十三年來(lái)一直堅持初心，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)、完善的機器視覺(jué)解決方案，包括2D視覺(jué)、3D視覺(jué)、深度學(xué)習等，并代理國內外多個(gè)行業(yè)知名品牌的工業(yè)相機、鏡頭、光源、機器人、傳感器等自動(dòng)化配套產(chǎn)品。
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